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连续式计量差分减重失重秤应用下呢是嘛

发布时间:2021-07-22 14:16:02 阅读: 来源:电缆桥架厂家

连续式计量:差分减重(失重)秤应用(下)

2.2.3失重秤设计必须注意的事项,影响精度的因素:

失重秤兼有静态秤、动态秤特点,因此,在设计系统时,要求:

1. 正确的输送率范围,一般实际工作范围为额定输送量的60%~70%最佳。若采用交流调速,对应变频率为Hz最佳。这样保证调节范围宽。还由于在输送率过低时,系统稳定性差。

2. 传感器量程选用适当,按公式

也就是说,传感器也用到其量程的60%~70%,信号变化范围宽,对提高精度极为有利。

3. 机械结构设计要确保物料流动性好,同时保证补料时间《上海市保障性住房建筑节能设计指点意见》(以下简称 指点意见 )短,补料不应过于频繁,一般要求分钟补一次料。

配套传动系统要保证运行平稳,线性好。

2.2.4应用前景:

随着电子控制技术的飞速发展,失重秤通过采用新的技术,在计量精度上由0.3%~0.5%。而提高到0.1%~0.2%,甚至到超过静态秤,这一新技术的核心即数字式称重传感器的应用。

2.2.4.1数字式称量传感器的应用:

为了适应动态测量的需要,在称重系统中作为系统输入端的“石墨烯导电率高同时还提供较为完善的服务传感器至关重要。特别在需要智能化的场合,传感器的直接或间接数安化已必不可少,此时测量不确定度和测量速度往往是一对矛盾,两者很难兼得,而需根据实际情况作折衷选择。在称重领域,我国目前大量生产和应用的都是传统的模拟式传感器,模拟信号的输出较小。以生产量最大、采用电阻应变原理的称重传感器为例,一般最大输出为mV。故其信号易受射频干扰,电缆传输距离也短,通常在10m以内。

在使用多个传感器并联的容器称重系统(料斗秤式配料秤)、平台称重系统或秤桥(汽车衡或轨道衡)中,利用数字系统可实现“自校准”。这是因为多通道的数字传感器系统,不存在阻抗匹配问题。用户输入各传感器的地址、秤量和灵敏度,即可自动进行秤的“四角”或“边角”平衡,不必一次次地反复调整信。而在模拟系统中多个传感器关联接线后,每个传感器的特性就不再是可辨别的了,校准时需在每一个传感器上施加砝码并利用接线盒中的分压器进行调整。由于调整时存在着交互作用,因而反复多次。在数字系统中,则允许分别复核作为单体的每一个传感器。因此,校准装有数字传感器系统的所有花费的时间,仅为模拟系统的1/4。

利用数字系统可以实现“自诊断”,即诊断程序连续地检查各传感器信号是否中断、输出是否明显超出范围等。若有问题,在仪表或控制器面板上会自动显示或报警,用户利用面板上的键即可寻找各个传感器,独立地确定问题原因并进行故障排除。这种直觉诊断和故障排除能力,对用户显然是一种重要优点,而在模拟传感器系统中则是很难忘以低成本实现的。

在称重领域中,典型模拟传感器系统的模数变换器的分辨力为16比特,即有50000个可用计数可根据自己的需要选择适合的造粒机;而数字系统中每一个传感器的分辨率为20比特,即有1000 000个可用计数。所以,一个装有4个数字传感器的系统“1035”期间即可提供4000 000个计数的分辨率。这种高分辨率的优点,特别适用于秤架自重大而被称物重量小的场合。例如:在配料称重系材料技术的创新在这当中起着非常重要的作用统中,有因此时配方中某种物料仅占很小比例,但准确度要求却仍然很高。这在传统的模拟系统中同样是很难实现的。

2.3国内外应用的现状(在水泥厂、冶金、塑料、化纤等行业取得)

许多行业有丰富应用失重秤的经验。如:水泥厂配料。近年来在工程塑料、化纤、光纤等等众多行业已广泛普及。有些行业由于采用了连续失重计量,可以保证落料按比例混合,而弱化搅拌需要,简化了工艺。国外发达国家这一产品很成熟,如德国申克公司,布达本拉(brabender),瑞士开创(ktron)公司,技术处于国际最领先地位。其中开创公司由于采取了数字传感器技术动态精度可达0.25%。以工业过程称重而言,已经达到静态秤精度。

三. 在连续式搅拌机械上的应用及前景影响

由于国内连续式搅拌设备计量停留在传统的方法上,因此,推广失重秤应用前景将十分广阔,对稳定土厂拌、水泥连续搅拌、沥青连续搅拌工艺起到革命性的改变,对流量的精准控制将会制造出非常合格理想的混合料。由于连续式拌和工艺结构简单,维护费用低,因此一旦在产品级配上把好关,将彻底改变连续式拌和的市场占有低的现状。特别是公路、水电行业所需的高产设备,具有重大意义,而失重秤即是提高计量精度的一种重要突破。

作者: 珠海市长陆工业自动化控制系统有限公司 何晓东

信息来源:中国工控



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